閥門泄漏的幾個原因分析

一、閥體和閥蓋的泄漏： 

 

1.隔爆型電動閘閥鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 

2.天冷凍裂； 

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷； 

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 

 

二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大） 

 

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性 

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 

7．操作不當(dāng)，用力過猛等； 

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

 

三、密封面的泄漏 

 

1、密封面研磨不平，不能形成密合線； 

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥 

 

四、密封圈連結(jié)處的泄漏 

 

1、密封圈輾壓不嚴(yán) 

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動； 

4、密封圈連接而被腐蝕。 

 

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏： 

 

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落； 

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。